一、印刷版基面材料膠片與UV印刷油墨間不輸入

分類的情況下是數碼打印在保護膜的原食材的外層的UV吸塑油比數碼打印在紙頁的外層的UV吸塑油更很容易滑落。其常見所以是所以保護膜的原食材的的外層漲力較低，UV吸塑油在其的外層的依附力差，也許在UV吸塑油成份中對此測試四種依附力推動劑也未能可達信賴的目的。

透明膜原料上市前，原料銷售商須對其做電暈和表層治理 ，以加強其外層能張度。電暈治理 的總成本低較低，但治理 使用功效的維持性不好，其電暈治理 使用功效會可以間的變長而日趨變弱，非常是當透明膜原料在濕球溫度比較大的的環境下存儲時，電暈治理 使用功效變弱得更加迅速。故此在真正打印的時候中，為提升正常的打印使用功效，對需電暈治理 的透明膜原料做聯建筑機電暈治理 。表層治理 的總成本低較高，但其治理 使用功效維持，且外層能張度不易時間間隔的損害。

二、UV噴墨墨水干澡過量，膜層會出現晶化跡象

膠印噴墨墨水假干干涉的問題會誘發印品面的墨層前邊道工序加工工藝步驟中脫軌，但膠印噴墨墨水空氣常溫、干燥的太過同樣的也會帶來印品面的墨層脫軌。UV膠印噴墨墨水印廠土建工程時若UV燈額定功率過高，會誘發UV膠印噴墨墨水空氣常溫、干燥的太過，致使空氣常溫、干燥的后的墨層變脆，帶來墨層脫軌干涉的問題。

UV印刷油墨干熱過快除開會出現墨層掉落外，還能對UV上光或淋膜等后生產工序從而會造成很大作用，讓上完UV光油的印品外觀發花或淋膜后的印品外觀膜層掉落。他是可能UV墨層晶化后，印品外觀過快光滑細膩，外觀力值大大回落，UV光油或淋膜膜層在其外觀縮小從而會造成的。

三、印刷油墨攪拌不均勻的

當UV噴墨墨水安放一段話時期后，噴墨墨水中的各類促進劑和顏色因為人體體積的差異于而造成差異于的自由層。為盡量避免或者故障，吸塑油印刷廠前須對噴墨墨水確定不光滑拌和裝置器。吸塑油印刷廠加工中有時候碰見因噴墨墨水拌和裝置器不不光滑出現印品上的墨層呈粉沫狀開裂的跡象，也許提升UV燈的公率也徒勞無功，常有愿意是墨斗中的噴墨墨水顏色材料不要，可將墨斗中的噴墨墨水拿掉來擺在墨盒中，再與許多噴墨墨水拌和裝置器不光滑，故障般可順利進行消除。

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