①點式白化：基本而且進噴墨墨水體系建設對蠟類的的表面吸附性劑類互可溶差會導致的；另一種是而且噴墨墨水結皮后印刷類流程未被復溶而被轉變到圖片文字上。

辦理形式：應申請加入芳烴或酯類真溶液，促其正式宣布降解。或在墨斗里使用有一個摻和器，或在噴墨墨水制作業時更具抗氧劑辦理。

②點式白點：注意緣故是uv油墨人體防感應電或被印刷類物人體防感應電導致的。或因希釋石油醚使得的人體防感應電導致的。基本上在溫度高或印刷類快速快時再次發生。之后復膜時前緊后松或前松后緊，而人體防感應電的使得通常于相對濕度大的天汽。

操作的辦法：可在膠印噴墨墨水里只要不過量拉動抗消除靜電劑，決定內阻較小的就稀釋劑就稀釋膠印噴墨墨水，進行調節放、收的接地電線操作之。

③裂痕式白化：核心緣由二噴墨墨水轉變耐磨性太差，二印領土紋過淺而較易使噴墨墨水組織體制中的萃取劑甲醛釋放太快。平常印痕模糊會造成破乳不正常，非常是噴墨墨水組織體制或墨斗稀釋溶解劑的參與誤吸了含水率而有了的白化，通常有了在冬季噴涂車間干濕度太高的環境中。

整理技巧：換成傳遞性好的印刷油墨或換成較深的印版，其三建立慢干高沸點溶劑整理。

④一塊痕跡的白化：通常根本原因首先是在連續性彩印耗時太久，運行者在察覺到膠印噴墨墨水效果變粘或變厚時，反復重復參與某些種簡單容劑，進而敲碎本身膠印噴墨墨水標準體系中混和容劑的散發遞度動平衡，有彩印膠印噴墨墨水成膠時墨層有粗糙、泛白。二運行工既使是參與了混和容劑，但過度地參與雖然使膠印噴墨墨水中鑲嵌硅膠粘合劑的水分含量的對比抑制，所述泛白不良現象這樣也會出來。工作方式方法：首先是移除３％—７％的慢干容劑，愈加是能增塑膠印噴墨墨水而減緩水原子核的傾入的真容劑；二挑選內含硅膠粘合劑的溶解劑；三是在膠印噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以戰勝因硅膠粘合劑水分含量的問題而造成的白化，四是在成品庫裝有能調節管控溫、濕球溫度的軍委空調制熱或用吸水性器解決之。

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